Следит за нами:

Facebook LinkedIn Instagram YouTube Twitter
Дом > Продукты >Фотоэлектрическое оборудование > Оборудование для восстановления смазочно-охлаждающей жидкости >
Cutting Fluid Recovery Equipment
Cutting Fluid Recovery Equipment

Оборудование для восстановления смазочно-охлаждающей жидкости

Преимущества основной системы

Экологические и экономические преимущества:При общей установленной мощности в 300 ГВт можно восстановить более 90% чистой воды и 99% кремниевого порошка, что эффективно снижает производственные затраты, сокращает сброс сточных вод и повышает эффективность процесса нарезки пластин.

Модульная конструкция:Использует модульную конструкцию контейнерного типа, что упрощает транспортировку, быструю сборку и ввод в эксплуатацию.

Эффективное развертывание:Интегрированный центр управления поддерживает локализованное управление операциями, а проекты мощностью менее 10 ГВт могут быть завершены в течение 7 рабочих дней.

Делиться:

  • Описание продукта
  • Связанное приложение
  • Часто задаваемые вопросы
  • Сопутствующие товары

Описание продукта

Полный рабочий процесс

1. Сбор сточных вод и мониторинг в реальном времени.

Кремнийсодержащие сточные воды, образующиеся в результате работы оборудования, транспортируются по трубопроводам в подземный резервуар для сбора, а затем перекачиваются в хранилище сырой жидкости системы.

Во время передачи поток, pH и проводимость контролируются в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильную и контролируемую работу.

 

2. Разделение твердой и жидкой фаз.

Винтовой насос перекачивает кремнийсодержащие сточные воды из питающего резервуара в фильтр-пресс для разделения твердой и жидкой фаз.

Фильтрат с мутностью ниже 50NTU поступает в буферный резервуар для чистой жидкости, а фильтрат с мутностью выше 50NTU поступает в буферный резервуар для мутной жидкости и затем возвращается в питающий резервуар для вторичной фильтрации.

Как только фильтр-пресс достигает заданной точки фильтрации, он автоматически останавливается, и нагнетательный насос впрыскивает воду под высоким давлением для сжатия диафрагмы.

После сжатия диафрагменная вода возвращается в резервуар для воды фильтра, образуя замкнутую систему.

 

3. Обработка кека кремниевого фильтра

После цикла прессования фильтр-пресс автоматически открывает пластины для ручной разгрузки.

Кек кремнеземного фильтра падает на ленточный конвейер, транспортируется на станцию ​​наполнения тонных мешков для расфасовки, а затем перемещается вилочным погрузчиком в назначенное место хранения.

 

4. Смешивание фильтрата и передача готового продукта

Фильтрат направляется в систему купажирования, где автоматически добавляются вода и охлаждающая жидкость по заданным формулам.

После тщательного смешивания он проходит онлайн-тесты на электропроводность, pH и Tok перед подачей в резервуары с готовым продуктом.

Готовый продукт поступает на процесс нарезки через постфильтр под постоянным давлением, при этом расход и давление в трубопроводе контролируются в режиме реального времени.

 

5. Интеллектуальный механизм контроля pH.

Резервуар для сбора сточных вод оснащен системой онлайн-мониторинга pH.

Когда pH поднимается выше 6,5, система автоматически перенаправляет несоответствующие сточные воды на установку эквивалентной очистки (ETP) и добавляет лимонную кислоту для корректировки.

Как только pH падает до 6,5 или ниже, система прекращает отвод и возобновляет нормальную работу.


Мы хотели бы услышать ваше мнение.

Пожалуйста, оставьте сообщение, мы свяжемся с вами как можно скорее!

  • *Мы уважаем вашу конфиденциальность. Когда вы отправляете свою контактную информацию, мы соглашаемся связываться с вами только в соответствии с нашимиПолитика конфиденциальности.

Связаться с нами

Запросить